４−１　Ａ職場は、作業者１０名（含：班長）で電気機器の組み立てを行っている。生産形態は受注・見込み生産の長納期、小種多量生産で、作業者は基本的には作業内容別に専門化しており、技術レベルは高い。しかし、最近は急激に受注生産の短納期、多種少量生産になり、受注ロットが数個から２０個程度、納期も１週間以内が多くなり、この傾向は今後も続くと考えられている。この結果、納期遅れが多発し、日によって作業者間の負荷がアンバランスになり、稼働率が低下している。また、工程間の流れが複雑になり、物類似性が高く、部品の共通化もある程度進み、部品の在庫は確保されている。
この職場では小ロット生産（一人生産、セル生産など）体制への移行が急がれる。今、もっとも必要とする手法は、次のうちどれか。

(1) 時間研究、動作研究
(2) ワークサンプリング法
(3) 製品工程分析、運搬分析
(4) モラールサーベイ
(5) 要因分析、パレート分析

４−２　Ｂ工場は、生産機械用の部品の機械加工を行っている中堅企業である。製品はいずれも受注生産で、繰り返し生産は約半分である。受注ロットは１〜２０個程度であるが、常に２０〜３０製品を受注している。製品の仕様及び設計図は注文者側から提供され、納期は２０日前後であるが、各製品とも正味の加工期間は０．５〜２日程度である。
　工場は、高額な自動機を中心に、手扱い機械からなる。これらは、いずれも段取り時間が長く、従来から時間短縮の合理化を進めたが成果はあがっていない。また、各製品とも加工は複雑であるが、１台の自動化でほとんどが終了し、一部が手扱い機械で補助的な加工が行われる。なお、機械ごとに同一の段取りで加工ができる製品も多い。
　以上のように、Ｂ工場では常に複数の製品を製造しているが、各製品とも納期に比べて加工機間がかなり短く、同一段取りを利用した製造が効果的であることがわかる。
　Ｂ工場の日程計画上でもっとも基本となる方法は、次のうちどれか。

(1) ガントチャート　　　(2) 順序づけ法　　　(3) 基準日程　　　(4) ディスパッチング法　　　(5) ＰＥＲＴ

４−４　１人の作業者が１台の自動機で加工を行っている。対象の加工品は複数の類似品で、いずれも加工時間は同じであるが、加工品の切り替えには治工具の取り替えが必要である。１日の加工が可能な正味実働時間は４２０分で、加工時間等は次のとおりである。
１）自動機の加工時間：８分／個
２）加工品の自動機への脱着：１分／回
３）加工後の寸法等の検査
４）治工具の自動機への脱着（含む；切り替え、調整、１日３回）：延べ４５分
５）治工具の準備・調整（１日３回）：延べ６０分
６）加工品の次工程への運搬（１日４回）：延べ２０分
７）その他（切粉払い、日報等々）：延べ４５分
　現状での最大日産量に最も近い値は、次のうちどれか。

(1) ８１個　　　(2) ４１個　　　(3) ３５個　　　(4) ３４個　　　(5) ２８個

４−５　生産管理一般に関する次の記述のうち、最も適切なものはどれか。
(1) 仕掛品は、作業者や機械の稼働率の向上や欠品の干渉としてのみ計画的に在庫するが、それ以外では極力在庫しない方がよい。
(2) 冗長設計をしたシステムの全体の信頼性は、それを構成する各ユニットの信頼度の和で表される。
(3) ジョブ・エンリッチメント（職務充実）とは、職務の中に計画や統制など管理的な要素も含めて作業者にゆだねることで、垂直方向の拡大ともいう。
(4) ＶＡ／ＶＥは、必要な機能を最低の原価で得ることであり、具体的には主に与えられた設計しようと材料に対して、材料の節約や作業時間の短縮、労力の節約などの改善を行う活動である。
(5) 合理化の基本的な手法である３Ｓは、Simplification、Standardization、Simulationの頭文字をとった略称である。

４−６　日程計画に関する次の記述のうち、最も不適切なものはどれか。
(1) 大日程計画は、利益計画に基づいた期待値が多い計画であるため再計画もありうる。
(2) ＤＢＲ（Drum　Buffer　Rope）の理論に基づいたスケジューリングは、ＴＯＣ（Theory　of　Constraints）の主要概念である、ボトルネック中心のスケジューリングである。
(3) 生産座席予約方式は、ある程度の予測により基準日程計画を先に作成し、それに、計画後の実際の注文を割り当てていく方式である。
(4) 日程計画のうちフォワード方式は着手予定日を、バックワード方式は完成予定日を基準としている。
(5) 日程計画の目的の１つである製造リードタイムの短縮では、期間を短縮するほど一般的に作業者や機械などの稼働率の向上につながる。

４−８　工程編成、工場レイアウトに関する次の記述のうち、最も適切なものはどれか。
(1) ライン編成においては各工程の作業バランスの状態を編成効率で表すが、これは一般的な作業における余裕率に相当する。
(2) ＳＬＰ（Systematic　Layout　Planning）におけるＰ−Ｑ分析は、基本的には生産形態の分類を行っていることになるので、これによってレイアウトの基本形を検討することになる。
(3) 固定式レイアウトでは、生産過程の各作業が全く異質のものもあるが、一般に同一空間で行われるので、各作業を一貫して集中管理するのが一般的である。
(4) 作業が複雑で、部品が多い組立作業では、ライン生産方式よりも一人生産方式の方がバランスロスもなく、個人能力が発揮し易く、小ロット対応も容易であるなど、作業や動作、管理面などのすべての面で有利である。
(5) 工場や職場のレイアウトは、物の流れで配置が決まるので、全て、機械設備や工程編成、運搬方式にしたがって決めることになる。

４−９　生産統制に関する次の記述のうち、最も不適切な物はどれか。
(1) かんばん方式の「かんばん」は、前後工程などを循環する作業指示票で、「引き取りかんばん」と「生産指示かんばん」に大別される。
(2) 余力管理は、工数管理ともいわれ、進度管理と並行して進める。
(3) 流動数曲線は、工程や職場の仕掛量や停滞期間を求めるもので、主に個別生産や繰返しの少ないロット生産に適用される。
(4) 生産時点情報管理（ＰＯＰ）とは、生産活動において発生する情報を、その発生場所で即時に収集し、必要な指示（情報）を提供する情報管理システムである。
(5) 進度管理は、納期管理ともいわれ、その目的は納期の確保であるが、生産速度の調整も重要な内容である。

４−１１　Ｄ社の倉庫にある部品在庫を調べたら下表のようであった。Ｄ社ではＡＢＣ分析で管理することにしている。その部品項目の比率は、Ａ分類が１０％、Ｂ分類が２０％、残りをＣ分類としている。Ｃ分類の金額の割合（％）に最も近い値は次のうちどれか。
表　部品項目と在庫金額
部品項目 Ｐ１ Ｐ２ Ｐ３ Ｐ４ Ｐ５ Ｐ６ Ｐ７ Ｐ８ Ｐ９ Ｐ１０
在庫金額（万円） ６ ５ １ ３ ９ ４ ２ ５ ７ ８
(1) １０　　　(2) ２５　　　(3) ５０　　　(4) ７０　　　(5) ９０

４−１２　ＭＲＰに関する記述のうち、最も不適切なものはどれか。
(1) キャパシティコントロールとは、各ワークセンター（作業ステーション）への投入する量を調節する活動である。
(2) サマリー型部品表とは、製品１単位あたりに使用される材料や部品の種類と、その数量を求めるために必要となる部品表の一形式である。
(3) 部品展開とは、製品を作るために必要な構成部品または資材の種類と、その数量を求める行為である。
(4) ペギングとは、下位品目について、総所要量の出所となる親品目の所要量を探す行為のことである。
(5) 資材所要量計画（ＭＲＰ）方式では、安全在庫量を含めて所要量の計算をする必要がある。

４−１３　ナレッジマネジメントでは、１人より２人、２人より３人・・・と、人数が多いほど有益な知識やアイデアが得易いという仮定を設けていることが多い（以下本問では、簡単のために「有益な知識やアイデア」のことをナレッジと呼ぶことにする）。この仮定に無理がないかどうかを、以下のような数量モデルを作って考えてみよう。
　抱えている問題に対して、ナレッジを出せる確率がどんな人でも平均１／３だったとする。この条件の下で、１人だけからなる組織と２人からなる組織を比較してみる。１人だけからなる組織では、ナレッジの発生確率は１／３であると考えることができる。では、組織の人数が２人になったとき、ナレッジの発生確率の増加分に最も近い値は次のうちどれか。
(1) −０．３３　　　(2) ０　　　(3) ０．２２　　　(4) ０．３３　　　(5) ０．６７

Re: 4-13 - ＩＥ屋 　2004/10/28(Thu) 08:53

信頼性工学ですね。
一人の時：1-2/3=1/3
二人の時：1-(2/3)^2=5/9
増加分：5/9-1/3=2/9≒0.22

４−１４　ＳＣＭ（Supply　Chain　Management）及びＥＲＰ（Enterprise　Resource　Planning）に関する次の記述のうち、最も適切なものはどれか。
(1) ブルウィップ効果（Bullwhip　effect）とは、インダストリアル・ダイナミクスを開発したフォレスター教授の名前からとったフォレスター効果（Forrester　effect）のことである。
(2) ＳＣＭでは、チェーンを構成する組織がサプライに関する情報をお互いに共有するのが一般的である。
(3) ＳＣＭでは、理論的には、まずプル方式を採用することが前提である。
(4) ＥＲＰとは、これまでばらばらであった購買、生産、販売、会計などのシステムを「一つのデータベース・アーキテクチャ」をベースとして一元的・体系的に整備した全社統合業務システムである。
(5) ３ＰＬ（Third　Party　Logistics）とは、サプライヤー（メーカー）でもなく、買い手（小売、卸）でもないサードパーティ（第三者）が、物流及び関連する受発注先や計画管理機能を戦略的連携の元で受託する事業者のことである。

４−１６　マネジメント手法に関する次の記述のうち、最も不適切なものはどれか。
(1) データマイニングとは、重要なデータが漏洩することのないように、適切な方法で厳密に秘匿することである。
(2) ベンチマーキングとは、事業プロセスを「ベスト・プラクティス」（最良の実践例）に照らして比較・検証することである。
(3) プロジェクトマネジメントにおけるプロジェクトとは、定められた目標達成のため、特定の任務を、ある時間とコストの範囲内で果たすための作業の集合である。
(4) リスクマネジメントの目的は、経営体の経営目的に照らして、純粋リスクの悪影響を最小の費用で最小化することである。
(5) コンカレントエンジニアリングとは、従来一つ一つ順番に進めていた業務を、可能な限り同時に並行させて行う技術のことである。

４−１８　生産に関する次の記述のうち、最も不適切なものはどれか。
(1) ホーソン工場の実験では、「生産能率は作業環境や作業時間、賃金形態によって大きく異なる」ことを明らかにした。
(2) トレーサビリティシステム（Traceability　system）とは、商品の生産・流通過程を追跡する仕組みである。
(3) フェイルセーフとは、機械設備や装置などについて、その操作を誤っても事故や災害が起こらないような仕組みが施されていることである。
(4) プッシュシステムとは、あらかじめ定められたスケジュールに従い、生産活動を行う管理方式である。
(5) あんどん方式とは、各工程内の状況を赤・青・黄のランプなどで示し、工程内外に一目でわかるように工夫した工程管理方式の一つである。

４−２０　物流に関する次の記述のうち、最も不適切なものはどれか。
(1) パレットローダとは、製品を一定のパターンに積みつけたパレットを、製品が積み付けられた状態で他の機器に積み込む機械のことである。
(2) ハンドリフトトラックとは、構内、屋内などでスキッドに積載された荷物の運搬に用いる、人力昇降機の手引型運搬車のことである。
(3) モーダルシフトとは、幹線貨物輸送をトラックから鉄道や内航海運へ転換し、それぞれの特色を組み合わせてお互いに補完しあいながら輸送の効率を図る一貫輸送のことをいう。
(4) 運搬活性示数とは、運搬をトラック、鉄道、航空機、船などをうまく組み合わせて使用したときに計算される運搬効率の指標のことである。
(5) 横持ちとは、駅、トラックターミナル、コンテナヤード、倉庫、工場内などで、人手または機器を使用して貨物を必要な場所に運ぶことである。